塑料污染治理，事关绿色持续发展，事关美丽中国建设。近年来，餐饮外卖产业一次性塑料餐饮具消耗量迅速上升，流通环节销售、使用超薄塑料购物袋产生的“塑料垃圾”激增，影响2007年施行的“限塑令”的有效落实。为全面贯彻落实党中央、国务院关于加强塑料污染治理的决策部署，市场监管总局（标准委）加快推进塑料污染治理重点国家标准制修订工作，及时修订发布《一次性可降解餐饮具通用技术要求》（GB/T 18006.3）、《塑料购物袋》（GB/T 21661）两项推荐性国家标准。《一次性可降解餐饮具通用技术要求》规范了一次性可降解餐饮具的术语、分类、技术要求、检验方法、检验规则及产品包装标识、包装、运输、贮存要求，是生产、采购、监管一次性可降解餐饮具的明确依据。《塑料购物袋》的修订突出“增厚、增强、更安全、更环保”的特点，提高了产品厚度、强度要求，提升了产品的耐用性和废弃后的回收利用水平。同时，“食品用”“非食品用”标识更清晰，印刷原料要求更高，且不应有挂耳等多余的易弃部分。这两项国家标准的修订和实施，为依法依规禁止和限制生产、销售和使用超薄塑料袋，鼓励和引导减少使用一次性塑料餐饮具、推广可降解的替代产品，提供了有力的标准技术支撑。标准规定的产品和人民群众日常生活密切相关，标准加强了塑料购物袋、一次性可降解餐饮具在环保方面性能要求，引导人们少用、重复循环使用塑料购物袋和使用可降解餐饮具，从而增强了人们的环保理念，充分发挥了国家标准支撑塑料污染治理工作的积极作用，取得了良好的效果。目前，标准已应用于商超等零售场所、餐饮、外卖包装等领域。

2021年11月29日，中国石化（600028.SH）发布公告称，拟以合计约70.49亿元收购相关资产及负债。（1）中国石化拟以44.3亿元购买中国石化集团资产经营管理有限公司的生产经营性业务的股权类资产、非股权类资产及负债；（2）下属全资子公司仪征化纤拟以11.4亿元购买资产公司持有的仪征分公司PBT树脂业务等非股权类资产及负债，以及资产公司持有的2家公司的股权；（3）中国石化拟以14.7亿元购买集团燕山持有的热电业务等非股权类资产及负债。据了解，中国石化此次收购资产包含热电、水务、PBT树脂等非股权类资产以及安庆曙光（25%股权）、齐民能源（90%股权）、仪化博纳（40%股权）、仪化东丽（50%股权）等股权类资产。中国石化此次收购的石化资管仪征分公司现有14万吨/年PBT产能和3万吨/年PBAT产能，是国内第五大PBT树脂生产商，产品质量和能耗处于国内＊＊水平，品牌在国内外市场上得到确认。仪征化纤年产12万吨PBT/6万吨PBXT柔性化改造项目已处于环评阶段，投产后有望进一步扩大PBT生产规模，降低运行成本，巩固其国内市场的龙头地位。受益国家政策推动，我国可降解塑料需求持续增长，市场规模持续上行，中国石化收购的仪征博纳未来也可依托仪征化纤PBAT原料及公用工程的配套优势，开发下游PBAT可降解塑料系列产品，进一步提升自身盈利能力。除了PBAT外，中国石化还布局了PBST、聚乳酸、PGA等生物降解材料。

新加坡国立大学何超斌课题组通过物理共混的方式制备了PLA/PHB/PMMA复合材料，力学性能甚至可以媲美PC、ABS等商用高强度、高韧性工程塑料。相关论文已发表在Macromolecular Rapid Communications上，第一作者为新加坡国立大学材料专业博士研究生侯绪楠，合作单位为南洋理工大学材料科学与工程学院。生物降解聚酯材料因优异的可加工性和环境友好性而被认为是＊有前途的塑料替代品之一。其中，力学强度优异的聚乳酸（PLLA）和可海水降解的聚羟基丁酸酯（PHB）受到广泛关注。然而PLLA和PHB的脆性和低延展性严重阻碍了它们在柔性电子材料，生物组织工程等领域的进一步应用。此外，高分子量PLLA 和 PHB 之间较差的相容性也仍是一个难题。当前的PLA/PHB材料增韧方法主要包括：与柔软的橡胶/弹性体共混，界面改性生成共价键，或添加增塑剂。然而上述策略存在两个明显缺点：（1）加入的弹性组分往往牺牲了材料的强度与模量；（2）化学改性方法常需要大量有毒溶剂，违背绿色化学原则。针对这些问题，新加坡国立大学材料科学与工程系何超斌课题组基于热力学进行材料设计，选定生物医用高分子聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，商用名亚克力树脂），通过简单绿色的物理共混制备了PLA/PHB/PMMA。PLA/PHB二元复合物中，较差的相容性导致PHB形成大尺寸分散相，力学性能不尽如人意。测试表明，PLA/PHB与少量PMMA共混后，弱相互作用和熵共同驱动PMMA的扩散自组装，在界面处形成致密的分子缠结网络，并使PHB分散相尺寸缩小至纳米级别。令研究者惊讶的是，尽管 PLA，PHB和PMMA均为脆性材料 （断裂形变<10%），它们的共混复合物却产生意想不到的协同效应：不但展现出极高的延展性和韧性（断裂形变>160%），相较纯PLA提高了55倍，而且保持了优异的强度和刚性。值得一提的是，PLA/PHB/PMMA的力学性能可媲美于聚碳酸酯（PC）、ABS树脂等商用高强度、高韧性塑料。这也是首次实现多个脆性高分子在无需任何化学反应即产生协同增韧效应。所得的三元复合物还具有极高的柔性和可塑性（弯曲达180度），且重复弯曲500次后仍能保持高延展性，有望应用于先进绿色柔性器件，如易弯折电子设备和生物医用植入领域。对于断裂机理的研究表明，纳米级分散相和高分子界面链段缠结产生数以万计的剪切形变和银纹结构，使它更加经久耐用。＊后，研究者进一步总结出了具有普适性的材料设计方案，并借助该方法发现了其他几个基于PLA的高度增韧共混案例。研究者相信，此项工作使低成本绿色共混制备高性能可降解塑料成为可能，也为高分子复合物的设计提供了新的理论基础。来源：AdvancedScienceNews

们知道，从生物降解塑料聚合工厂出来的纯树脂大多都是圆润光滑的球状颗粒（左图），跟改性厂通常出品的柱状颗粒（右图）完全不同。这是因为聚合厂家采用的是水下切粒，而改性厂多是采用水槽和风冷的切粒方式。下面对比一下这几种切粒方式在降解塑料方面的应用特点，以供同行参考。这是因为聚合厂家采用的是水下切粒，而改性厂多是采用水槽和风冷的切粒方式。下面对比一下这几种切粒方式在降解塑料方面的应用特点，以供同行参考。一、水槽冷却的特点：水槽冷却成本低，水槽4~6米，场地要求不高。但降解塑料怕水，塑料抽条后是高温熔融状态，料条在水槽里的泡水时间过长，水蒸气像一把刀子，降解塑料的分子链被切断，水分进入颗粒中，会造成两个问题：1、制品物理性能下降10~20%，2、制品会产生流纹(水纹)，流纹则影响外观。此外，拉条切粒不可避免会产生细粉，改变材料密度，细粉在制品时会降解或燃烧，从而影响品质。二、风冷的特点：风冷切粒设备也比较便宜，场地长度要求高，35、55型螺杆挤出机需要20~30米风扇组。75型挤出机至少需要50~60米的风扇组合，如果没有那么长的场地，只能降低挤出速度，从而降低产量，相当于大牛拉小车，所以，风冷系统只适用于小型挤出机。三、水下切粒的特点：水下切粒对场地要求不高，水下切粒机组比较贵，市场价格30多万一台。切削过程是在高温中进行，高温溶体被切成滴状物，并进入冷却水中冷却，滴状物与水存在温差，迅速凝固成球状，切下的粒子由水流输送到离心脱水机进行干燥，粒子与水接触只有几十秒，水分还没进入颗粒，就已被颗粒自带温度蒸发。新型水下切还有一个好处，球状颗粒，外观圆润，无拖尾，产生细粉少，后期容易搅拌和下料。四、水槽/风冷 VS 水下切粒1、投入比较水槽和风冷工艺简单，设备成熟，投入小，水下切粒设备精密，加工精度高，投入大。2、质量比较水槽和风冷产生细粉多，水下切粒细粉少，水槽冷却影响生物降解塑料的制品品质。3、效率比较水槽和风冷的生产效率较低，风冷30米长度产线，24小时产能仅2吨。水下切粒效率高，30多万元水下切机组，24小时产能10~12吨，大产能的水下切24小时可产200吨。

聚乳酸 PLA聚乳酸作为一种新型的"绿色塑料"，以可再生的植物资源为原料，提取淀粉，经微生物发酵制得乳酸，再将乳酸合成为丙交脂，＊后经过聚合得到聚乳酸树脂（简称"PLA"）。PLA具有优异的机械加工和生物降解性能，可胜任大部分合成塑料的用途，废弃后能完全降解，分解成CO₂ 和H₂O，对环境不产生污染，可替代部分石油基产品。并与现有固废处理系统相适应。PLA迎合了21世纪发展循环经济、实现可持续发展的要求，被产业界认定为新世纪＊有发展前景的新型“生态材料”。PLA产品有利于解决聚烯烃包装材料造成的“白色”污染和减少对石油资源的依赖。PLA固废处理可焚烧——清洁燃烧；可填埋——无渗滤液或有毒物质；可堆肥——完全降解；可回收——加工成单体或其它产品。聚乳酸 （PLA） 是一种优良的生物相容性和生物可降解性的合成高分子材料。同时，聚乳酸食品接触安全，兼具良好的机械性能和透明光泽性。聚乳酸（PLA）是FDA批准可用于食品接触材料的聚合物。PLASWOT分析PLA 挤出、热成型塑料的片材挤出加工，主要有熔融→挤出→冷却→收卷等步骤。片材挤出加工跟材料的特性密切相关。材料的熔点、熔指、力学等性能影响着产品的加工成型和制品性能。聚乳酸和常用高分子材料力学性能比较数据参考自：化学工业出版社《生物分解塑料与生物基塑料（第二版）》在机械性能上，聚乳酸的拉伸强度和模量与PET相当，高于PS和PP，在使用中，可替代部分PET和PP的应用。值得注意的是，聚乳酸的优缺点在使用时是相对的。如用于包装材料领域，由于透氧透气性高，不建议用于存放较久的液态物品，但如用于鲜果包装上，可以较好地保持食品的新鲜度。PLA挤出成型螺杆挤出成型机可以用于生产PLA片材、薄膜、纤维、管子和发泡片材等。在加入聚乳酸树脂前，需保证干燥系统和输送系统清洁。因聚乳酸树脂与普通塑料的相容性差且加工温度又比PET的低很多。在PET设备上进行挤出加工时应先将加工温度升到PET的加工温度，使用低熔指、非热交联型的聚丙烯清洗挤出机，将温度保持在稳定状态下。一段时间后再将温度调到PLA的加工温度区间。PLA容易吸潮水解，其平衡水含量高于PET树脂，水解速率也比PET快。对于片材、薄膜加工，PLA树脂的水含量要控制在0.05%以下。典型的PLA挤片加工参数如下（温度℃）:（温度设定仅供参考，在生产中可以进行优化调整）辊筒 温度辊145℃辊235℃辊325℃（温度可根据生产能力，熔温和辊筒直径优化调整）PLA有较高的弹性模量，收卷设备须配很好的张力控制系统。PLA也可以挤出薄膜加工，PLA膜的透明性和光泽度可以与PET相比，优于PE；硬度高，拉伸强度和模量高，与PET相当；PLA吸水性强，与PE相比具有较好的印刷性，可热封。PLA也被广泛用于挤出淋膜，用于淋膜纸的加工生产。PLA淋膜纸杯兼具良好的食品接触安全、耐热性能和生物全降解性能，越来越受消费市场的青睐。PLA热成型PLA的热成型是利用PLA片材作为原料来生产制品的成型加工方法。片材通过受热软化延伸，然后凭借施加的压力，使软化的片材紧贴模具的型面，成型为设定的型样，经冷却修饰后得到制品。PLA热成型的方式有很多，例如落模成型、真空成型、加压成型等。现有的PET热成型方法和设备一般适用于PLA的加工，由于两者具有相似的收缩性能，可使用相同的成型模具、修整冲床等设备。而PLA的软化温度较PET要略低些，要适当调节加热设定温度。PLA挤出适用于生产冷饮杯、水果碟盒、沙拉盘等透明吸塑产品，其产品具有较好的透明度和光泽性，也可以用于生产吸塑杯盖、吸塑餐盒等耐热制品。PLA是结晶性聚合物，在PLA的加工成型时，其性能很大程度上取决于PLA结晶情况。由于结晶使大分子链排列规整，分子间作用力增强，因而随结晶度增大，PLA制品的刚度、拉伸强度及耐热等性能提高。结晶性高分子，高于可见光波长范围的大型结构是不透明的，而低于可见光波长的，结晶和不结晶的高分子一样都是透明的。晶粒大小影响制品的力学性能，一般晶粒大而不均匀使制品变脆，透明性也随着下降。生产吸塑耐温制品，可选用具有较快结晶能力的海正REVODE721树脂；在产品吸塑成型过程中，需对制品在线热处理，因此对热成型设备有一定的要求。热成型模具温度需加热至90℃-100℃，推荐使用高温导热油或红外灯管加热。得到的PLA制品可耐温90℃以上，外观呈现不透明或半透状态。

可降解可循环中心获悉，近日农业农村部，发布对对第十三届全国人大第四次会议第4173号建议的答复。内容如下一、关于可降解地膜政策支持我部高度重视地膜污染治理的制度建设工作，推动完善法规政策体系，强化制度保障。在可降解地膜制度创设方面，我部积极配合全国人大有关单位出台了《土壤污染防治法》，推动修订了《固体废物污染环境防治法》，联合工业和信息化部、生态环境部、市场监管总局发布了《农用薄膜管理办法》，鼓励研究开发、生产、销售、使用在环境中可降解且无害的农用薄膜。在资金支持方面，中央财政通过农业资源及生态环境保护补助资金，积极支持开展农业废弃物资源化利用相关工作，加快建立地膜使用和回收利用机制。下一步，我部将积极配合有关部门进一步强化可降解地膜替代等相关政策措施，加大法律法规的宣贯力度，鼓励和引导多方主体参与地膜回收利用，合力推进地膜污染防治。二、关于可降解地膜研发我部高度重视农业“白色污染”防治的科技支撑工作，积极推进可降解地膜产品优化升级、产能突破。2017年，配合市场监管总局发布《全生物降解农用覆盖薄膜》推荐性国家标准，并加强宣贯，规范全生物降解地膜的生产，促进产业结构调整升级。2021年，配合国家发展改革委制定《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》，鼓励利用秸秆生产聚乳酸（PLA）等，推动秸秆资源转化为高附加值的绿色产品，促进可降解地膜原材料供应。同时，充分发挥国家农业废弃物循环利用创新联盟、现代农业产业技术体系作用，开展科技攻关、技术示范和服务对接，加强全生物降解地膜替代等技术研发应用。下一步，我部将继续配合有关部门，加大对全生物降解地膜等农业绿色投入品研发的支持力度，为农业绿色发展提供有力科技支撑。三、关于可降解地膜产品推广我部高度重视可降解地膜的推广应用，将可降解地膜替代作为解决地膜残留问题的一个重要发展方向。2015年以来，我部组织有关单位在全国13个重点省份开展可降解地膜对比评价，对不同地膜产品的使用性、降解性、安全性等方面进行评价与验证，加快推动可降解地膜产品改进和性能提高。同时，将全生物降解地膜替代技术列为我部重大＊＊性农业技术，在马铃薯、烟草等适宜作物上开展适度替代。此外，崩解型地膜尚未得到业界的普遍认可，其环境风险需要进一步跟踪研究。下一步，我部将继续推进可降解地膜的评价与推广应用，加大政策扶持力度，加强产品技术跟踪，在评价基础上总结形成一批产品推荐名录，加大对成熟产品的推介力度。