们知道，从生物降解塑料聚合工厂出来的纯树脂大多都是圆润光滑的球状颗粒（左图），跟改性厂通常出品的柱状颗粒（右图）完全不同。

这是因为聚合厂家采用的是水下切粒，而改性厂多是采用水槽和风冷的切粒方式。下面对比一下这几种切粒方式在降解塑料方面的应用特点，以供同行参考。

这是因为聚合厂家采用的是水下切粒，而改性厂多是采用水槽和风冷的切粒方式。下面对比一下这几种切粒方式在降解塑料方面的应用特点，以供同行参考。

一、水槽冷却的特点：

水槽冷却成本低，水槽4~6米，场地要求不高。

但降解塑料怕水，塑料抽条后是高温熔融状态，

料条在水槽里的泡水时间过长，

水蒸气像一把刀子，降解塑料的分子链被切断，

水分进入颗粒中，会造成两个问题：

1、制品物理性能下降10~20%，

2、制品会产生流纹(水纹)，流纹则影响外观。

此外，

拉条切粒不可避免会产生细粉，改变材料密度，

细粉在制品时会降解或燃烧，从而影响品质。

二、风冷的特点：

风冷切粒设备也比较便宜，场地长度要求高，

35、55型螺杆挤出机需要20~30米风扇组。

75型挤出机至少需要50~60米的风扇组合，

如果没有那么长的场地，只能降低挤出速度，

从而降低产量，相当于大牛拉小车，

所以，风冷系统只适用于小型挤出机。

三、水下切粒的特点：

水下切粒对场地要求不高，

水下切粒机组比较贵，市场价格30多万一台。

切削过程是在高温中进行，

高温溶体被切成滴状物，并进入冷却水中冷却，

滴状物与水存在温差，迅速凝固成球状，

切下的粒子由水流输送到离心脱水机进行干燥，

粒子与水接触只有几十秒，

水分还没进入颗粒，就已被颗粒自带温度蒸发。

新型水下切还有一个好处，

球状颗粒，外观圆润，无拖尾，产生细粉少，

后期容易搅拌和下料。

四、水槽/风冷 VS 水下切粒

1、投入比较

水槽和风冷工艺简单，设备成熟，投入小，

水下切粒设备精密，加工精度高，投入大。

2、质量比较

水槽和风冷产生细粉多，水下切粒细粉少，

水槽冷却影响生物降解塑料的制品品质。

3、效率比较