苏州市爱地球生物降解新材料有限公司苏州市爱地球生物降解新材料有限公司， 专注于生物降解高分子材料的研发， 以及全生物降解制品的推广及应用， 公司坐落于环境秀丽的江苏苏州东太湖畔， 现为中国塑协降解塑料专委会会员单位。为响应可持续发展战略， 减少塑料污染， 满足客户绿色包装需求， 公司自建生物降解材料工程研发中心， 拥有年产8000吨的全降解改性母粒生产能力， 并同时全力研发全降解制品的落地应用。公司先后陆续推出了全生物降解生活包装、 工业/快递包装、 农业一次性用品、 餐饮类一次性用品、 医疗用品等系列。公司所有产品均由生物降解材料制成， 确保100%生物降解， 并通过了欧盟EN13432、 美国ASTMD6400、 澳洲AS4736等多项国际权威检测认证。作为一家专业型公司， “爱地球” 始终坚持把控源头， 自主研发的原则， 从改性母粒到成品， 建立了一套完善的研发生产管理控制流程。公司自建有1万多平米的生产车间， 拥有多台生物降解造粒生产线和专业的检测设备， 生物改性母粒年产量， 膜类制品产量均满足客户不同需求。公司将持续贯彻绿色环保理念，积极推广普及全生物降解概念，将全生物降解材料制品带给每个人、每个家庭、每个组织、每个国家，为全世界建设绿色生态环境做出贡献。欢迎莅临我们的展台 展台号：6A075月24-26日宁波国际会展中心目前200000+人已关注加入我们              

山联（长兴）新材料股份有限公司     山联（长兴）新材料股份有限公司，是一家研发无机降解新材料的高科技公司，公司注册地在浙江长兴郎山国家新能源产业区。公司创业团队经过11年的潜心研发，攻克了欧美、日韩等发达国家一直无法突破的技术难题。用无机碳酸钙（CaCO3）原料为主，将其与改性生物降解聚合物的合成，研制成“无机改性生物降解高分子材料”简称“PMU”，来代替一次性的不可降解一次性塑料制品（如原来的材料：聚丙烯大类、聚乙烯大类）。自1928年至今90多年来一直使用塑料原料，对人类、地球带来了严重危害，是行业的一次变革，目前填补了国内外空白。公司已申请发明＊＊，实用新型＊＊，外观设计＊＊等达70多项，并同时申请国际发明＊＊。         在2017年组建了实体山联（长兴）新材料股份有限公司，并于2018年开工建设。于2019年底建设完成，第一条生产线投产，其中年产2万吨MU®粒料，1万吨薄膜生产线，并配备了1万吨的涂布设备、分切包装设备系列完整的薄膜胶带生产线，同时完成了1万吨MU®瓦楞包装生产线。在2020年6月参与制定国家标准GB/T 39084-2020《绿色产品——快递封装产品》，MU®封装胶带、 MU®瓦楞包装箱。同时牵头制定三项全国性团体标准T/CSTE 0012—2020《无机改性生物降解材料及制品第1部分：粒料》，T/CSTE 0013—2020《无机改性生物降解材料及制品第2部分：中空包装箱》，T/CSTE 0014—2020《无机改性生物降解材料及制品第3 部分：封装用胶带》，获国家高新技术企业，获得国家邮政局发展研究中心关于无机改性生物降解材料/封箱胶带、瓦楞包装箱作为绿色包装的认证证书，并纳入绿色模式的名录库。今年同时申报国家绿色工厂、绿色产品的认证工作。欢迎莅临我们的展台 展台号：1G865月24-26日宁波国际会展中心目前200000+人已关注加入我们              

进入2021年，国家发改委、生态环境部等9部门联合印发的《关于扎实推进塑料污染治理工作的通知》正式落地实施。 　　这份“史上＊严”的禁塑令，要求从2021年1月1日起，直辖市、省会城市的商场、超市、药店、书店等场所禁止使用不可降解塑料袋、全国范围餐饮行业禁止使用不可降解一次性塑料吸管。 　　释放千亿可降解塑料市场 　　据央视报道，目前很多大型餐饮企业，包括各品牌奶茶店、咖啡店都已经不再提供一次性塑料吸管，大部分换成了纸质吸管，也有改成了聚乳酸可降解吸管，还有一部分用可直接饮用的杯盖来代替。 　　这一禁塑令的落地实施，以及即将到来的2022年冬奥会也宣布采用生物可降解餐具，将加速释放可降解塑料行业的利好。据国信证券测算，中国可降解塑料市场约有1017万吨的潜在需求空间，对应市场规模约1777亿元(人民币，下同)。 　　据悉，目前市场上主流的可降解塑料主要是以生物质为原料生产的PLA(聚乳酸)和以化石能源为原料生产的PBAT(聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯)为代表。 　　这两种塑料的生产较为成熟，且总产能占比居于前列。目前国内多家上市公司已经在积极扩建可降解生物塑料产能。 　　龙头企业加速布局扩产 　　·中石化入股海正生物 　　中国石化集团资本有限公司(简称“中国石化资本”)宣布投资入股浙江海正生物材料股份有限公司(简称“海正生物材料”),布局高端聚乳酸可降解材料。 　　据介绍，海正生物材料实现了聚乳酸产业化，目前拥有年产5000吨聚乳酸的生产线，现在的年产能是1.5万吨，新增的年产能3万吨的生产线已在2020年12月1日投产。 　　·恒力石化生物可降解聚酯项目一次性开车成功 　　恒力石化子公司营口康辉石化有限公司(以下简称“康辉石化”)年产3.3万吨PBS类生物可降解聚酯新材料项目已于2020年12月25日一次性开车成功，顺利投产并产出合格产品。 　　有分析指出，该项目投产后，产能跃居国内前三，将大幅缓解国内PBS类生物可降解塑料供需缺口，预计增加年收入6-7亿元。 　　·长鸿高科60万吨PBAT产能项目落地嵊州 　　热塑性弹性体企业长鸿高科发布公告称，全资子公司浙江长鸿生物材料有限公司(“长鸿生物”)顺利摘得嵊州市经济开发区M2020-10号出让地块，标志着长鸿高科60万吨全生物降解热塑性塑料产业园项目正式落地嵊州。 　　根据规划，项目分二期进行，每期30万吨/年，总建设周期5年。其中一期投资25亿元，一期首次投资10亿元，先行建设年产10万吨可降解材料生产线，主要生产 PBAT、PBS、PBT 等不同产品，同时配套下游薄膜、塑料袋、一次性快餐盒等终端成品生产、储运设施。 　　据介绍，该项目总面积约213亩， 其中一期首批10万吨产能，有望在2021年6月建成投产。“如果一期投产，这将是浙江规模较大的PBAT产能项目。” 长鸿生物表示。 　　·瑞丰高材年产30万吨PBAT项目达成合作意向 　　此外，山东瑞丰高分子材料股份有限公司(“瑞丰高材”)已与上海聚友化工有限公司就公司规划年产 30 万吨生物可降解高分子材料 PBAT 项目达成合作意向。中粮生化通过技术攻关，已经掌握可降解生物材料全产业链生产工艺和加工技术。 　　· 彤程新材拟建造产能6万吨的PBAT工厂 　　已获巴斯夫授权的彤程新材将在上海建造一座一期产能为6万吨的PBAT工厂。该工厂将使用巴斯夫的工艺技术，出产的原材料将部分交由巴斯夫作为ecoflex产品销售。新工厂将于2022年投产，供应全球生物聚合物市场。 　　降成本、稳技术是关键 　　相关资料统计，在禁塑令正式实施的前一周，聚乳酸的市场价格涨到3.3~3.4万元/吨，而12月中旬的PLA价格还在3.2万元/吨，整整涨价2000元/吨。随着这些企业的扩产布局，可降解塑料的价格有望进行新一轮调整。 　　不过，目前在聚乳酸合成路线中，关键中间体丙交酯纯化技术壁垒极高，国内厂商鲜有突破。PBAT要求固体化运输，一般的生产厂家购买后需高温溶解，若能采用一体化生产，可将PBAT生产出来后固体化之前直接进入下道工序，节省大量能耗、运输成本及中间厂商所赚的利润。 　　风口来了猪都能上天，但只有掌握了技术并持续创新，才能真正笑到＊后。

近年来，各国限塑法规密集出台，从各大上市企业陆续布局可降解新材料领域这一势头可见，生物可降解塑料行业迎来新发展机遇与爆发当口。随着限塑立法和执法力度的加强、全民环保意识的提高以及技术进步或政府补贴带来成本下降，可降解塑料行业有望进入渗透率快速提升阶段。　　近日，从世界500强企业恒力集团获悉，该企业旗下上市公司恒力石化股份有限公司子公司营口康辉石化有限公司19日与设备商签约，上马建设年产60万吨PBS类生物可降解塑料项目，加速布局可降解新材料领域。恒力石化相关负责人表示，此次年产60万吨PBS类生物可降解塑料项目签约上线，将进一步提升企业全产业链经营能力，为公司贡献超额利润，并助力国家绿色转型。 　　下面再来看看还有哪些企业也在布局这一领域。 　　日前，据邦宝益智(603398.SH)公告称，公司拟以自有资金出资在江西省设立全资子公司江西邦宝科教新材料有限公司，注册资本为5000万元人民币。旨在充分利用上市公司平台及资金优势，布局新材料领域，进行耐高温、环保可降解等新材料的研发及应用，顺应行业的发展趋势，提高公司产品的核心竞争力。 　　1月4日，永冠新材(603681)公告，拟投资环保可降解新材料生产基地建设项目，投资金额8.855亿元。 　　政策风口带来巨大市场需求 　　生物降解材料不仅是国家新材料战略发展的重点，也是目前绿色概念＊丰满的材料之一。 　　为治理白色污染，近年来全球各国陆续出台多项政策，采取了征收塑料增值税或费用，禁用或限用传统塑料袋，立法推广可降解塑料等手段。随着全球及中国的限塑和禁塑政策的逐步落地，可降解塑料凭借其短期内降解和对环境无害等优势，对传统塑料的替代空间巨大。 　　2020年8月28日，商务部发布《关于进一步加强商务领域塑料污染治理工作的通知》，要求落实禁塑限塑规定。2020年上半年以来，发展改革委、生态环境部等部门先后印发了《关于进一步加强塑料污染治理的意见》、《关于扎实推进塑料污染治理工作的通知》等政策文件，对商务领域禁塑限塑阶段性任务提出了明确要求。在此背景下，未来可降解塑料新材料需求将有大幅提升。 　　据业内测算，禁塑令落地后，仅外卖、快递、农膜三个领域，未来可降解塑料需求将达到154.53万吨，对应可降解塑料市场约270亿元。对比我国当下4.2万吨的市场需求量，市场增长空间达36倍。《关于进一步加强塑料污染治理的意见》规定，到 2025 年，地级以上城市餐饮外卖领域 不可降解一次性塑料餐具消耗强度下降 30%。一次性塑料餐盒属于塑料餐具，若该部分由不可降解餐具替代，外卖用一次性塑料餐具对应可降解塑料对应替代空间为 12.59 万吨。 综合考虑外卖用塑料餐盒和塑料袋领域，可降解塑料市场空间达 22.18 万吨。 　　虽然，我国降解塑料产能正在飞速上涨，但目前产能短期内还是满足不了国家禁塑令导致的市场巨大需求。因此业内人址普遍认为，在全球限塑禁塑背景下，可降解塑料需求2021年步入高速发展阶段，可降解行业具备突出的投资价值及机会。

12月2日，“原电池法超高纯氧化镁/电力联产项目技术成果发布会”在河北省唐山市海港经济开发区举行。由北京理工大学(唐山)转化研究中心自主研发的“原电池法超高纯氧化镁”技术实现突破。高纯度氧化镁是精细化工产品和高温耐火材料，大量用于航空航天电子等各个高端领域。目前，国内外获取氧化镁生产工艺主要为矿石煅烧法和海水/卤水提纯法，矿石煅烧法氧化镁纯度＊高仅有98.5%，已无法完全满足我国冶金等高端制造产业需求;而日、美、欧洲海水合成法则长期处于垄断地位。12月1日，中国科学院唐山高新技术研究与转化中心组织相关专家，在唐山市对由唐山海港经济开发区北京理工大学机械与车辆学院转化研究中心完成的“原电池法超高纯氧化镁/电力联产的技术研究”项目举行了成果评价会。与会专家形成评价意见为：该项目基于电化学原理，开发了以纯镁材料为阳极、自主开发的纳米级碳/非贵金属基催化剂为复合阴极、中性溶液为电解液的化学原电池。通过外接储电介质、用电装置或并入电网，既实现了清洁电能的输出，又得到超高纯氢氧化镁产物。该氢氧化镁煅烧后可制得纯度高达99.95%的超高纯氧化镁。项目在电化学反应池构造、阴极高效催化加快电化学反应速率、电力和产物的高效联产等方面有鲜明的自主创新性。项目实现了超高纯氧化镁的高效和清洁生产，为超高纯氧化镁的获得提供了新技术途径，对氧化镁基和含氧化镁的合成原料以及高温材料的进一步高性能化和功能化有重要的现实意义。项目的工艺路线和生产方式已得到充分的实验室验证和一定规模的实际生产验证，产品质量稳定，技术先进、成熟，可以规模化生产。该成果具有良好的社会、经济和环保效益，应用前景广阔，对不同行业的联合互惠和融合发展有示范带动作用。

ε－己内酯产品是新型聚酯单体，主要用于合成橡胶、合成纤维和合成树脂方面的生产，也用于制造己内酰胺、己二酸、粘合剂、涂料、环氧树脂稀释剂和溶剂，还可与各种树脂掺合改善其光泽、透明性和防粘性。ε－己内酯是一种无色油状液体，具有芳香气味，不稳定，易燃，易聚合，加热成双聚物，其分子式为C6H10O2，易溶于水、乙醇、苯等，不溶于石油醚。ε－己内酯可作为一种强溶剂，对难溶性树脂有很好的溶解力。ε－己内酯反应活性较高，其羰基易受活泼氢进攻，加热条件下可发生聚合反应，生成二聚体或高分子聚酯；且产生的聚合物不易分解，在氯化镁存在下加热才能解聚。ε－己内酯产品是新型聚酯单体，主要用于合成橡胶、合成纤维和合成树脂方面的生产，也用于制造己内酰胺、己二酸、粘合剂、涂料、环氧树脂稀释剂和溶剂，还可与各种树脂掺合改善其光泽、透明性和防粘性。目前，聚己内酯（PCL）是ε－己内酯＊大的应用领域。聚己内酯（PCL）即聚ε－己内酯，是通过ε－己内酯单体在金属阴离子络合催化剂催化下开环聚合而成的高分子有机聚合物。通过控制聚合条件，可以获得不同分子量的PCL。PCL具有良好的生物相容性、良好的有机高聚物相容性，以及良好的生物降解性，广泛应用于药物载体、增塑剂、可降解塑料、纳米纤维纺丝、塑形材料的生产与加工领域。从20世纪70年代开始，国内曾有数家企业研发生产ε－己内酯产品。2006年，中国石化巴陵石化公司（简称巴陵石化）开始开展ε－己内酯生产技术研究；2007年，巴陵石化小试研究合成出合格的ε－己内酯产品；2011年底，其中试装置通过中国石化集团公司鉴定，装置生产规模为200t／a，产品纯度大于99．9％。然而，巴陵石化后来退出了ε－己内酯领域。根据新思界产业研究中心发布的《2020－2024年中国ε－己内酯市场分析及发展前景研究报告》显示，2019年 ε－己内酯需求量达到2000吨左右。新思界行业分析师表示，ε－己内酯行业技术、资金壁垒高，因此全球企业较少，其中德国巴斯夫、瑞典柏斯托（美国Ingevity）和日本大赛璐三家公司占据了全球97％以上的市场份额；从国内市场来看，目前中国仅有湖南聚仁化工新材料科技有限公司实现ε－己内酯的规模化生产。与国外产品相比，国内企业由于在技术、工艺、生产方面缺乏积累，导致国内产品在产品质量、技术以及渠道等方面缺乏竞争优势，所以国内ε－己内酯产品市场竞争力相对较弱。目前国内对高端ε－己内酯产品的需求主要依赖进口，国内企业供给规模有限。