如果你做TPE颗粒，一定碰到客户要求做TPE透明料，用来制作一些透明玩具或者透明制件。不过他们经常会遇到这样的问题，明明是拿的透明TPE料去生产试模，但做出来的TPE制品，透明度却不尽如人意。这是什么原因导致的呢？1.材料选用材料本身透明度就不够好。材料配混体系橡胶基材、操作油、树脂添加剂等，都会影响共混出来的TPE材料透明度，进而影响后续TPE制品透明度。2.螺杆清机在注塑透明TPE制品前，一定要用较低硬度透明TPE料清机多次。螺杆炮筒里的杂质，会影响TPE制品的透明效果。严重的会出现黑点，白点等情况。3.塑化效果材料塑化不好，会导致制品发白，不透明。TPE是共混材料，不同型号，其塑化温度可能不同，一般透明TPE塑化温度可能在130~230℃这样一个大的区间。软硬度（充油倍数），橡胶基材的分子量等，是影响塑化温度的主要因素。高透明TPE材料是热塑性弹性体体系中需求量占比很高的一款功能材料，高透明制品要求都是很严格，产品要色泽均匀，不可以出现气孔、斑纹、黑点。所以需要TPE生产厂家和加工成型厂家共同配合。一些对可视性有要求的TPE制品，如输液管导管，发光软胶玩具等等，对TPE材料的透明性有硬性的要求。为提升TPE,TPR材料的强度，通常会在配混体系中添加一定量的PS或PP塑料，为尽量保持材料的透明度，一方面PS及PP的规格及产地牌号选择需考虑，另外塑料的添加量也是影响TPE，TPR透明度的重要因素。一般地,随着塑料（PS,PP）添加量增加，配混料TPE,TPR的硬度增加，材料的透明度呈逐渐下降态势，而且SEBS基材的TPE，比SBS基材的TPR，透明度下降更为明显。关于弹性体TPE,TPR的透明度，从配混体系组分选取看，只要选择合适的SEBS、SBS基材，合适的塑料(如PP,PS)牌号，不添加填充剂、色粉、阻燃剂及其他功能助剂，是可以共混合成制得透明的TPE、TPR颗粒的。但配合体系各组分材料具体品牌规格选择的差异，各组分配比的不同，都会对TPE,TPR材料的透明度有影响。从SBC原料端角度来聊一聊，如何提升TPE制件的透明度？SEBS原料分子量的大小，分子量越小，TPE制品的透明度就越好，例如使用YH-501所做的TPE制件就具有非常好的透明度。可以选择SEPS产品，SEPS具有更低的结晶度，因此其所制备的TPE制件透明度更好，并且手感也更加柔软，对于制作透明制件有奇效。当然多充油，减少PP添加量也会对透明度有帮助。PP的选择尽量选择高透明度的，一般是无规共聚的透明度更好。

介绍了已通过国家鉴定验收的国家“八五”重点科技攻关项目——非淀粉型可控光生物降解地膜的研究开发情况，以较为详实的试验数据和测试结果，表明了不采用粮食淀粉而采用含N，P，K元素的生物营养基的化学物质配以铁系有机化合物与聚乙烯相容，可制得适应我国国情需要的超薄型可控光生物降解地膜，这一研究成果经国际联机检索在国内外均无先例。根据中国科学院沈阳生态所几年时间的跟踪监测到所有数据都证明（非淀粉型光生物降解PE地膜）原膜就具有生物降解性能。并且能加工出厚度5微米的地膜，该技术并突破了当前塑料降解中存在的降解不可控与成本高这两大难题，国家鉴定为具有同期国际先进水平。关键词：光降解; 生物降解; 聚乙烯地膜; 微生物碳源诱导期; 分子量★塑料地膜覆盖栽培技术自1979年在我国试验应用并推广以来，使我国的适种地区向北推移了2～4°（地理纬度），向高山地区推移了500～1000米海拔高度，农作物增产增收的经济效益十分显著。因此，人们称它是继化肥、种子之后农业上的第三次革命，也称“白色革命”。但是，随着塑料地膜的大量使用，残弃地膜在耕地中的积累越来越多，而制造地膜的塑料聚乙烯在自然界中很难自然消纳，普通的聚乙烯地膜的机械强度很难衰减，其物理形态常使其在土壤中形成阻隔层，降低土壤透气性、阻碍作物根系发育和对水分、养分的吸收。残膜在耕地中积累越多，反而造成农作物减产。这个问题如不解决，“白色革命”将会变成“白色灾害”，从而极大地制约着地膜覆盖栽培技术的进一步推广和发展。“八五”期间，国家计委将“可控降解地膜的研究开发”列为国家重点科技攻关项目（编号85-605-01-02），经过五年的攻关实践，我们研究开发的“非淀粉型可控光生物降解地膜”在国内经过五个气候带、十余个省市自治区，粮、棉、油、菜等八种作物上的数十万亩农田试验，其降解诱导期可稳定地达到农业部要求的≥60天，其机械强度指标达到并超过GB13735-92的规定，覆膜当年地表部分降解膜可达到粉末状或1c㎡以下的小块，压土部分的机械强度和地膜分子量可下降50％。其研究经国家鉴定验收认为“已达到同期国际先进水平”。这种非淀粉型的可控光生物降解地膜由于不采用淀粉作生物降解基质，而是采用含N,P，K元素的可被生物降解的化学物质作生物降解基质（国内外尚无先例），吹制的地膜厚度可达0.005毫米（机械强度符合使用要求），每亩地只用2.3公斤左右，与目前使用的0.008毫米普通微膜相比，农民可节省1/4以上的地膜覆盖投入，农民易接受，符合我国国情。当然这种“非淀粉型光—生物降解”技术在应用中主要还是限于通用塑料的薄型制品，包括地膜、包装膜等一次性塑料制品。但塑料制品只要满足使用性能要求，就应该薄型化，薄了才能减重，减重才是从供给侧减塑的＊佳方案。研究攻关的指导思想对于研究的“可控降解地膜”的设计基于下述两点基本要求：（1）必须使制造地膜的聚乙烯大分子在自然环境（光、热、微生物······）条件下能够环境降解，其降解诱导期应能够控制。（2）这种可控降解地膜必须能满足使用要求的机械强度和具有透光、保温、保墒功能。以及相近于普通地膜覆盖成本的经济指标要求。兼具光降解和生物降解双重功能的塑料是一类新型降解高分子材料，目前世界各国都投入大量的人力和物力进行研究开发，其制备主要采用同时引入光敏剂和自氧化剂以及微生物培养基等功能助剂的添加型技术途径。而目前采用天然高分子化合物淀粉作为微生物培养基质的技术较为普遍。这是因为淀粉分子以颗粒状多糖形式存在，含有大量的羟基及其环间甙键，使其易被水解、氧化和酶解，同时由于淀粉的经济成本较之PE合成高分子材料低，如能掺混部分于PE中，可降低光生物塑料制品的成本。但是由于淀粉与PE不相容，淀粉的吸湿性很强，加之淀粉的颗粒粗大，如要制成使用条件极为苛刻的农用地膜这一＊终产品，在技术和经济成本上会存在尖锐的矛盾，因为采用添加型这种技术途径来制造农用降解地膜，为了保证地膜的机械强度，淀粉掺混越多，地膜的厚度越厚，每亩农作物覆盖地膜的重量将会成倍增加，即使技术上可行但经济成本（主要是使用者的使用成本）却很难过关。地膜向薄型化发展这是我国国情所限。尽管农用PE地膜国家标准中规定的＊薄厚度为8微米，但目前市场上5微米，甚至4微米厚度的普通地膜已受到农民欢迎，这种超薄地膜的残膜很难回收，耕地的污染更加严重，因此将研究攻关的目标对准这种超薄地膜是合乎我国国情需要的。研究超薄型的可控降解地膜的难点集中在两个问题上。第一是“可控”：即降解诱导期要控制在地膜起到保温、保墒作用，达到使作物能增产增收的目的后又能迅速发生环境降解。第二是“超薄”：即添加光敏剂、自氧化剂和微生物培养基质后仍能制造出满足使用要求的机械强度的“超薄”地膜来。作者等人在5年的攻关实践中研制了厚度为5微米的光生物双降解地膜并在大规模的农田试验中经受了考验，取得了可喜的成果。光、生物降解地膜微生物降解性测试国内外许多文献都表明，单纯的光降解膜必须经过一段时间光降解后，PE大分子链上产生较多含氧基团后可以继发微生物降解。而光生物降解地膜与光降解膜的一大区别应该是它的原膜就应该具有微生物降解性能。我们研制的光生物降解地膜在中国科学院沈阳生态研究所进行了微生物生长试验，微生物降解能力试验，覆膜对土壤微生物活性的影响试验，土壤埋膜试验，以及对埋土一定时间后PE分子量变化的测定。同时中国农业科学院土肥所对埋土一定时间的光生物降解地膜还进行了力学性能变化的测定。1）实验室微生物生长试验：微生物菌落能在薄膜上生长是薄膜能被微生物降解的必要条件。以我们研制的光生物降解地膜作为微生物营养的唯一碳源接种细菌和真菌进行纯培养。这些细菌和真菌大多分离自我国菜园土和厩肥土中，也有山东禹城土和辽宁新民地，还有中国科学院沈阳生态所藏的菌株。表1 微生物在供试光生物降解地膜上生长情况（40天）“-”表示不生长；“+”表示微生长；“++”表示轻度生长（10~30%的菌体覆盖表面）；“+++”表示中度生长（30~60%的菌体覆盖表面）；“++++”表示重度生长（60~100%的菌体覆盖表面）。从表1看出：8株细菌绝大部分能在供试膜表面生长，说明对膜有不同程度的分解利用能力，尤以对94-1和94-4号膜更强些。在8株真菌中，都能在供试膜表面生长，也说明真菌对膜也有不同程度的分解利用能力。再从上述细菌和真菌中选取在膜表面生长较好的细菌和真菌作纯菌的降解能力试验。生态所实验室显微镜下拍摄的真菌，细菌在PE地膜上生长的照片试验是将供试膜剪成碎片称取10mg放入盛有无碳源的液体培养基试管中，灭菌、接种供试微生物菌种，用蜡密封，30℃培养，定期用气相色谱仪测定并计算释放的CO2中的C含量，以示微生物降解能力。见表2：     表2 微生物对供试光生物降解地膜的降解能力（CO2-Cμg／40d）从表2可以看出，能在供试膜表面生长的细菌和真菌，其对膜的降解能力与其在膜上生长度相符合。由于试验是在10mg重量的光生物降解地膜原膜上进行的，除PE外，供试膜中还含有各种降解助剂，这些助剂除含C，H元素外，还含有Fe、N、P、K······等元素。但助剂在膜中的含量仅为＜0.15％，可见助剂中的C的含量微乎其微。在以每10mg供试膜作为一组唯一碳源进行纯菌培养40天后，测定每组试验物释放的CO2量并计算其中的C含量，＊高值已达到600ug左右，超出膜中助剂中的C含量值两个数量级。这表明PE中的C已被微生物利用了。我们研制的这种光生物降解地膜确实具有生物降解性。PE是可以生物降解的。2）土壤对降解地膜降解能力试验：从微生物学角度讲，降解地膜被微生物分解始于表面，分解速度取决于材料的三维结构，三维结构大，微生物易浸入，酶分子易扩散、分解速度快、反之就难以分解，而影响三维结构的大小又决定三维结构的组分和制造方法。所以地膜的降解速率均有差异。表3为各种土壤对降解地膜降解能力的测定值；表4为供试土壤的微生物学特性。表3  各种土壤对光生物降解地膜的降解能力（CO2-Cμg／90d）表 4  供试各种土壤微生物学特性3）光生物降解地膜对土壤微生物种群的影响：用我们研制的光生物降解地膜覆盖的土壤经测定，其微生物种群均比露地增加，这对于降解地膜进一步降解十分有利。见表5： 表5  田间覆盖膜对土壤微生物种群变化影响（104个·g-1·干土） 4）光生物降解地膜埋土部分力学性能及分子量变化试验：一般来讲光生物降解地膜用于田间覆盖时，其露地部分以光降解为主，而埋土部分应以生物降解为主，因此测定埋土部分降解地膜的力学性能变化和分子量变化可从宏观角度来观察生物降解情况。表6为中国农业科学院土肥所对我们研制的光生物降解地膜在北京地区埋土211天后测定其力学性能改变结果。下表为中国科学院沈阳生态研究所测定的降解地膜田间覆盖时埋土部分分子量改变结果。 表 6  光生物降解地膜埋土后力学性能变化值（北京地区）注：测试方法采用2cm克的样片、在2cm长的条件下，拉伸直至断裂的长度，除以2cm得到的倍数。表7  田间覆盖光生物降解地膜埋土部分子量变化值（50～60天）注：（）内数据为与原膜分子量比较分子量下降%数从上表中的数据可以看出，光生物降解地膜在田间覆盖时，压土部分虽未见光，但膜的力学强度下降较普膜明显和快速。PE分子量也在下降。表明PE大分子链发生了断裂。为了跟踪压土部分地膜分子量变化情况，我们委托中国科学院沈阳生态所对辽宁省大石桥市青花峪村一片百亩花生地覆盖光生物降解地膜后埋土部分地膜分子量改变值进行了分期取样测定、这块百亩连片的花生地土质为棕壤土，肥力中等。同时，我们还委托四川农科院土肥所将同一配方生产的光生物降解地膜在四川成都地区用于西瓜覆盖试验地的埋土部分地膜取样寄往中国科学院沈阳生态所进行分子量变化测定，具体数据见表8：表；表8 光生物降解地膜埋土部分分子量变化跟踪注：（）内数字表示膜分子量降低％数。从表8数据分析：有两个突出特点值得关注。第一是我们研制的光生物降解地膜在北方高纬度地区的肥力中等土壤中，在将近一年的时间里，埋土残膜分子量下降了40％多，而且是随着时间推移分子量在继续降低，而非停留在一个水平。从覆膜开始至次年土壤解冻，前五个月埋土地膜分子量下降率为30％左右，后六个月分子量下降率为10％左右，似乎降解速率减慢了，但仔细分析这是因为在后六个月中埋土地膜将近五个月左右的时间是处于冻土层中，不但微生物活动受到抑制，而且膜的各种降解化学反应速度也会受到抑制，因此，埋土残膜分子量下降速率减慢这是受冻土层低温影响造成的，并非埋土残膜降解停滞。随着冬去春来气温回升，土壤中微生物种群活动增强，发生于残膜中的降解反应速度也会加快，PE的分子量下降肯定会愈来愈快，而不会停止不前。第二在南方低纬度地区，由于气温高、雨量充足，土壤肥沃，同样的光生物降解地膜埋土部分分子量降低30％左右的时间，只需2.5个月。比北方短了近一半时间。光生物降解地膜原膜图谱光生物降解地膜埋土三个月后图谱光生物降解地膜降解后对土壤影响试验中国农业科学院土肥所曾对残膜对耕地污染作用进行了研究，提出了残膜大小只要不大于4x4c㎡大小，就对作物生长发育无害的研究结果。我们研制的光生物降解地膜经中国农业科学院土肥所多年试验并评价为：“可控性好、诱导期稳定。诱导期在60天以上，大开裂时间基本可维持在70～80天，符合农业要求，在曝晒条件下，基本上当年可达粉末状”。在国内大面积的农田应用中，第二年基本上作到了无残膜存在。经中国农业科学院土肥所跟踪测试，我们研制的光生物降解地膜对作物和土壤不产生毒害。根据测定结果累计推算100年连续使用，其有害物质含量不超过ppb级（痕量级），完全符合无毒无害的要求。在我们的研究工作中，由于采用浮染法制造光生物降解地膜，生产的降解地膜成本略高于同规格的普通地膜成本2％左右，如果生产的是0.005mm的超薄光生物降解地膜，农民每亩地使用时比不能降解的0.005mm的普通超微地膜多花不到五角钱，而比使用0.008mm的普通微膜还要少花1／4的投入，有利于推广使用。结论（1）非淀粉型可控光生物降解地膜的研究是成功的，其力学性能，降解诱导期，光和生物降解效果，以及经济成本达到了攻关合同规定的各项技术经济指标。（2）非淀粉型光生物降解地膜经多年在粮、棉、油等多种作物上覆盖使用证明，其降解可控性好，保温保墒，作物长势与产量与普通地膜无差异。（3）非淀粉型光生物降解地膜本身不含有毒成分，降解产物对土壤、作物均不产生毒害。（4）非淀粉型光生物降解地膜可以制成厚度达0.005mm的地膜，每亩农田用量少，覆盖成本低，比0.008mm～0.010mm的普通地膜减少农业投入1／4～1／2，农民易接受，有利于推广。（5）非淀粉型光生物降解地膜对加工工艺无特殊要求，普通地膜生产厂易接产、转产。（6）经国际联机检索证明，目前国内外均无此类型降解地膜产品，其技术水平已达到当前国际先进水平。作者指出，一次性塑料制品只要满足使用性能要求，尽量薄型化减少塑料使用量，这是从供给侧改革角度提出的减塑理念。比如現在全生物降解购物袋，每个重量大概20g左右，我们的pE降解购物袋，每个5g左右。前者一吨原料可生产50000个袋子，而后者却可生产相同几何尺寸大小的20万个袋子。毕竟消费者使用的袋子是一个一个用的，少用了袋子自然就减少了塑料原料使用量。不论是减塑还减少碳排量都是很具体的。过去那种耽心废膜无法回收，强制包装和地膜的厚度标准都是从消费侧制定的，与中央提出的从供给侧改革，似乎不合拍。目前的一些降解塑料的国家标准，尚无针对非淀粉型光—生物降解塑料的标准，特别是薄型化降解塑料的国家标准，希望能在推广使用过程中积累数据，＊终能形成有利于减塑、环保的国家标准。通用塑料的降解塑料与全生物降解塑料应成为保护环境的伴侣，轻易地否定一种和肯定一种都不利于又环保、又能方便人民生活目的，各自可以在不同的使用领域发挥各自的优势。通用塑料中的pE和pp的一次性薄型制品在环境中，只要处于我国科学家首先发现和筛选出来的真菌和细菌中是能夠完全生物降解的。降解决不能脱离开环境来讨论，即使一个玉米棒子埋在沙漠中，多少年也不会降解的。更何况是塑料。科学家的责任是研究开发出能在环境中被环境消纳的塑料。消纳得越快越好。消费成本越低越好。在不同的使用领域找到两者的交汇点。作者简介陈代绩，天元航材（原营口石油化工研究所）高级工程师，中国塑料工程学会降解塑料研究会理事。其成果分别获营口市人民政府、辽宁省石化厅和辽宁省人民政府颁发的科技进步奖以及联合国技术信息促进系统（TIPS）中国国家分部颁发的“发明创新科技之星”奖。承担完成了国家“八五”重点科技攻关项目“非淀粉型可控光生物降解地膜的研究开发”，于1996年通过国家鉴定验收，达到了同期国际先进水平，技术路线国内外均无先例。事迹被收入《中国当代科技发明家大辞典》、《中国技术成果大全》、《世界优秀＊＊技术精选（香港）》、《实用科学技术咨询指南》、《科学中国人·中国专家人才库》。天元航材科技股份有限公司天元航材（营口）科技股份有限公司,1971年，营口市石油化工科学研究所成立，2005年，体制改革完成，更名为天元航材（营口）科技股份有限公司。公司始终专注于成为“国内＊＊，国际知名的航天先进新材料公司”，是国内航天新材料主要配套供应商，其研发和生产能力均居行业前列。作为＊＊＊高新技术企业、省级工程技术中心，天元航材先后承担了国家火炬计划项目、国家重点攻关项目等重点军工项目和省市重点科研项目80余项，获得各级科技进步奖50余项。截至目前，拥有94项＊＊、59项专有技术及44项科研成果。多项技术应用于神舟八号、神舟九号、天宫一号、神舟十号、长征二号F等航天发射器，荣获中国技术市场协会“金桥奖”、“＊＊＊信用企业（单位）”等国家与社会荣誉，为民族与社会做出了应有的贡献。

8月4日，利安德巴赛尔公司高级管理人员表示，全球聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)市场预计要到2024年下半年才会真正复苏。该公司烯烃和聚烯烃业务执行副总裁肯恩·莱恩在第二季度财报电话会议上表示:“我们仍有大量新供应正在进入市场。在第二季度末，我们看到美洲地区有关产品的价格下降，这将延续到第三季度。我认为在第四季度，季节性因素会导致销量疲软，要等到明年下半年，情况才能真正得到改善。”利安德巴赛尔公司烯烃和聚烯烃业务美洲部门第二季度的EBITDA比第一季度增长26%，达到6.79亿美元。该公司分析认为，美国价格上涨和乙烷原料成本降低提高了PE的利润率，而耐用品需求疲软则打击了PP的利润率。该公司预计，第三季度聚烯烃业务的整体息税、折旧及摊销前利润(EBITDA)将下降15%至20%。因为在需求疲软的情况下，原料成本波动及北美和亚洲的新产能将压缩其利润率。由于裂解原料成本降低，利安德巴赛尔公司烯烃和聚烯烃业务欧洲、亚洲和国际(EAI)部门第二季度的EBITDA增长了9%，达到8400万美元。莱恩认为，未来欧洲市场将继续受到消费者不确定性和能源价格波动的挑战，而经济活动放缓和中国进口需求不足将影响全球供需平衡。他表示：“总体而言，公司第三季度的利润率或将处于谷底。”该公司聚烯烃业务高管表示，从长期来看，公司将放慢产能扩张的步伐，而需求从低点反弹的势头可能会很强劲。

EPS的应用领域发泡聚苯乙烯EPS是一种加入了发泡剂的可发性聚苯乙烯产品，其密度为1.05g/cm3，具有热导率低、吸水性小、耐冲击震动、隔热、隔音、防潮等优点，其生产的聚苯乙烯泡沫塑料被广泛地应用于包装材料、建筑保温材料等领域，其中泡沫包装（含快递包装、食品包装）占比65%，建筑材料30%，其他占5%。EPS餐盒的争议早年，EPS也经常用到一次性餐盒，发泡餐盒因具有保温（1-2小时）、耐压（3公斤不易变形）、重量轻（一般快餐盒5克左右）以及便宜（每个餐盒8分钱左右）等优点而被大量生产和使用，白色身影遍布大街小巷。但因其存在安全争议，在高温下盛装含油食品使用，未聚合的苯乙烯单体可能会伴随食物进入人体，导致中毒。EPS的替代品ePLA发泡餐盒曾4度被禁。从2020年底起，我国已经禁止生产和销售一次性发泡塑料餐具（EPS发泡聚苯乙烯餐具），相关产业链也面临转型，取而代之的是聚乳酸发泡（ePLA）等可降解餐具，因为聚乳酸这种材料具有生物基、生物可降解属性，正在成为环保时尚的选择。除了替代EPS餐盒， ePLA还可以在更多领域替代EPS，例如在建筑中作为隔音板、保温板、屋顶板、墙体板，在包装领域中作为保温箱、冷链、缓冲防震材料等。为了探讨ePLA潜在替代的市场规模，本文将梳理EPS全国产能产量，以及头部企业等。我国EPS现有年产能691万吨2014-2019年部分老旧产能陆续淘汰，我国EPS有效产能降至近10年低点。2020年全球疫情促使国内EPS行业利润大幅增加，新一轮产能扩张开始。截止2022年底，我国EPS有效产能677万吨，中国占全球逾1100万吨产能的63%。2023年6月末，我国EPS有效产能691万吨。2023-2024年国内EPS拟新增/扩产能约187万吨/年，国内EPS产能或至854万吨/年，在下游需求增速难以匹配的背景下，国内EPS行业“内卷”或将持续升级。时间有效产能产量开工率2019年57229552%2020年62435056%2021年65638458%2022年67735867%2023年上半年691186.7954%2024年预测854我国EPS年产量约360万吨发泡聚苯乙烯原材料为苯乙烯、丁二烯、发泡剂等，苯乙烯占据其主要生产成本。我国为全球＊大苯乙烯生产国，2021年我国苯乙烯产量达1315.6万吨，同比增长43.6%。受益于原材料供应充足，我国发泡聚苯乙烯产量呈持续增长趋势。2023年上半年我国EPS产量约186.79万吨，同比增加了21.93万吨，增幅13.30%；上半年行业产能利用率约50.08%，同比下降0.82%。宁波龙利钜能2期、安庆兴达、青岛壬庚、河南远东程益、河北信泰等装置分别于2022年下半年及2023年上半年投产，EPS产量增幅超过13%，但受制于需求增速难以匹配，2023年1-6月平均产能利用率同比小幅下降。我国EPS制品年产量约330万吨在需求端方面，截止2022年11月，国内市场EPS制品产量300万吨，同比下滑5.8%，月均市场需求量平均为27.6万吨，其中缓冲包装的国内市场需求接近160万吨，用量同比下滑2.9%，以板材为主的阻燃应用需求量则是加速下滑，相比较2021年同比下降了12.8%，总需求接近85万吨。泡沫箱的需求量实现了小幅增长，截止到11月同比增加了0.8%。EPS价格约为1万元/吨EPS出厂价一般与中国苯乙烯的供应及价格有关。由于2018年对苯乙烯施加反倾销关税，中国市场的苯乙烯供应减少，导致同年EPS的价格增至约每吨人民币13079.2元。EPS出厂价由2015年的约每吨人民币10686.7元降至2021年上半年的约每吨人民币9744.6元。主要原因是由于原油价格暴跌，受到2018年年末至2019年期间苯乙烯价格下跌的影响，中国EPS出厂价大幅下跌。2022年EPS价格涨幅不明显，但利润下滑速度较快。华东普通料均价同比上涨1%，吨毛利同比下降55.2%。EPS主要生产企业截止2022年底，EPS全行业在产企业数量40家。在新增企业方面，国内新增EPS项目486项，河北、山东两省今年新增项目数量位居全国首位。序品牌公司名称地点产能1龙＊＊江阴新和桥化工有限公司江苏-江阴25宁波龙利钜能新材料有限公司浙江-宁波20宁波新桥化工有限公司浙江-宁波18东莞新长桥塑料有限公司广东-东莞18天津新龙桥工程塑料有限公司天津15青岛壬庚新材料有限公司山东-青岛20盘锦龙光工程塑料有限公司辽宁-盘锦16新疆龙桥工程塑料有限公司新疆-克拉玛依162兴达牌无锡兴达泡塑新材料有限公司江苏-无锡38江苏诚达石化工业有限公司江苏-常州24安庆兴达新材料有限公司安徽-安庆19惠州兴达石化有限公司广东-惠州16大庆锡达石油化工有限公司黑龙江-大庆12新疆兴达伟业泡塑新材料有限公司新疆-克拉玛依163双良牌江苏利士德化工有限公司江苏-江阴484嘉昌牌江苏嘉盛新材料有限公司江苏-江阴36大连嘉盛新材料有限公司辽宁-大连365台达牌台达化工中山有限公司广东-中山18台达化工天津有限公司天津106虎跑牌江阴倪家巷新材料有限公司江苏-江阴247双鼎牌江苏丽天有限公司江苏-张家港12辽宁丽天新材料有限公司辽宁-葫芦岛188珍珠塔苏州常乐泡塑新材料有限公司江苏-苏州69海容牌东营海容新材料有限公司山东-东营2410玉皇龙山东玉皇化工集团山东-菏泽1011宝利龙山东东海聚苯乙烯有限公司山东-东营1212中博牌日照中博化工有限公司山东-日照1213宇洋牌山东宇洋新能源有限公司山东-滨州1214海＊＊日照新三明化工有限公司山东-日照1215嘉泰牌天津嘉泰伟业化工有限公司天津1216正兴牌沈阳正兴新材料有限公司辽宁-沈阳1217蓝山屯河新疆蓝山屯河新材料有限公司新疆-克拉玛依1218龙淼牌吉林市吉化北方龙山化工有限公司吉林-吉林619远东程益河南远东程益科技有限公司河南-濮阳2020中冀信泰河北信泰新材料有限公司河北-唐山24合计649备注生产厂家（不含分厂）合计20家，产能合计649万吨。排名不分顺序。产能是指在计划期内产量，部分工厂分几期上的，实际产量低于产能。附：报告 | 2022中国EPS产业发展报告

一、关于高性能膜材料高性能膜材料是新型高效分离技术的核心材料，具有节约能源和环境友好等特征，是解决水资源、能源、环境问题和传统产业技术升级的战略性新材料，已成为支撑环境污染治理、节能减排、民生保障等领域的关键共性技术之一，在促进我国国民经济发展、国家技术进步与增强国际竞争力等方面发挥着重要作用。高性能膜材料具有分离性能高、稳定性高、成本低和寿命长等特征。根据膜材料应用对象的不同，主要可分为水处理膜、特种分离膜、气体分离膜、生物医用膜、电池用膜等。其中，水处理膜可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等；特种分离膜可分为陶瓷膜、离子交换膜、渗透汽化膜等；气体分离膜可分为气气分离膜、气固分离膜、挥发性有机物回收膜等。高性能膜材料的产业链包括制膜原材料、膜元件、膜组件、膜分离装置及工业化应用系统等， 属于材料、化工、能源、生物、环境等交叉领域，其研发水平对过程工业、环保等产业发展起到至关重要的作用。二、世界发展现状与趋势高性能膜材料得到各国政府的高度重视，膜材料产业年增长速度在 15% 左右。其中，水处理膜材料已实现产业化及规模化应用，进入相对成熟期，占据绝大部分的市场份额，市场增长速度有所放缓；特种分离膜材料正处于产业快速发展阶段，膜品种与应用规模不断增加，销售额进入高速增长期；气体分离膜材料目前已得到初步产业化，随着环保要求的提高，气固分离膜、挥发性有机物回收膜等发展迅速，前景广阔。#01气体分离膜材料在气体分离膜材料方面，二氧化碳分离膜、氢气分离膜、有机蒸汽回收膜、气固分离膜等已实现工业化生产，并在天然气净化、氢气回收、有机蒸汽回收、气体除尘等领域得到应用，但用于纯氧分离的高温混合导体透氧膜、用于二氧化碳分离的固定载体膜、用于高温氢气分离与纯化的钯膜及合金膜等尚处于产业化初期；发展趋势主要集中在降低膜材料成本，提高膜材料选择性、渗透性及运行稳定性，含氟的气体分离膜研究等方面。国际上，膜材料研发及具备产业化规模的生产机构，主要集中在美国、日本和欧洲等发达国家及地区。主要研发机构包括：法国国家科学研究院、新加坡国立大学、鲁汶大学、俄罗斯研究院、美国能源部、屯特大学等；主要生产企业包括东丽、日东电工、久 保 田、GE、DOW、NGK、GFT、Air Products、UOP、宇部、Pall 等公司。#02特种分离膜材料在特种分离膜材料方面，陶瓷超微滤膜已实现工业化生产， 并且在过程工业领域得到广泛使用，陶瓷纳滤膜已推向市场；发展趋势主要集中在高装填密度的陶瓷膜研发、陶瓷超微滤膜的低温制备技术、提高陶瓷纳滤膜分离性能及运行稳定性，面向膜蒸馏、膜脱硫及工业废水治理等应用过程的专用高性能陶瓷膜材料开发等方面。渗透汽化膜材料已在醇水分离中实现了大规模应用，并逐步应用于有机物间的分离；发展趋势主要集中在提高渗透汽化膜材料稳定性及耐酸性能等方面。目前，意大利已开发出陶瓷膜结晶及膜蒸馏工艺；美国正在着力推进陶瓷膜在石油天然气行业中的应用。#03水处理膜材料在水处理膜材料方面，用于脱盐过程的反渗透膜材料，已形成高压、中压及低压系列化产品并在市场上占据主导；发展趋势主要集中在聚酰胺反渗透膜材料性能提升、新型膜材料及膜过程研发、大型膜元件开发，以及进一步提高膜运行稳定性、提高脱盐率及产水量、降低运行能耗及生产成本等方面。用于水质净化的膜材料，超微滤膜材料已在饮用水、海水淡化及中水回用预处理、污水处理等大型水处理工程中得到广泛应用并趋于成熟，纳滤膜材料已规模化生产，在自来水深度净化领域实现工程化应用；发展趋势主要集中在提高渗透通量、抗污染和耐氧化性能，降低膜制造成本等方面。用于废水处理的膜生物反应器已实用化，内衬增强型膜生物反应器膜组件市场份额得到快速发展；发展趋势主要集中在提高膜材料抗污染性、机械性能，以及提高产水水质等方面。在水处理膜材料研发上，反渗透膜取得了长足发展。美国科学家采用基于反应单体电喷雾的3D 打印技术替代传统的界面聚合技术，成功实现了聚酰胺反渗透膜材料的膜厚度及表面粗糙度的纳米级别精细调控；与商品化反渗透膜产品相比，具有更高的NaCl 截留率和纯水渗透速率，综合性能明显提升（Science,2018）。Dow 公司通过在界面聚合反应前， 采用络合剂与酰卤官能团提前络合的方法实现界面聚合反应过程调控，从而开发出了高通量、低能耗、中度脱盐的高性能聚酰胺反渗透膜产品。三、我国发展现状与水平近年来，我国在水处理膜材料、特种分离膜材料、气体分离膜材料等方向上均得到了长足发展，水处理膜材料的性能得到显著提高，缩小了与国际先进水平的差距，特种分离膜和气体分离膜材料达到国际先进水平。国产膜产能得到快速扩展，并已在废水处理、食品、医药、化工等领域广泛应用，行业的科技创新能力和产业的市场竞争力明显提升， 截止2019年统计，膜产业规模已近 2000 亿元。#01气体分离膜材料在气体分离膜材料方面，用于气固分离的高性能金属膜材料已实现产业化，并应用于我国核燃料、多晶硅及有色冶金生产过程，目前正在向更高精度和多功能方向发展，技术成果获得 2017 年度国家技术发明奖二等奖；开发出了新型聚四氟乙烯膜材料并建成了规模化生产线；膜材料已成功应用于锅炉尾气净化、垃圾焚烧烟气处理、染料产品回收等领域。用于有机溶剂回收的膜材料方面，我国已开发出了新型聚辛基甲基硅氧烷膜材料，研制出了高性能挥发性有机物回收膜，提高了复合膜的耐溶胀性和选择性， 实现了低成本、低能耗的轻烃回收工业应用；研制出了有机无机复合的挥发性有机物回收膜，并建成了全球＊大的有机气体分离膜生产基地，在石油、化工、医药等行业的挥发性有机物回收中得到了较广泛的应用。#02特种分离膜材料在特种分离膜材料方面，我国陶瓷膜材料在小孔径膜材料、面向水处理及溶剂分离等方面已取得重要进展。采用改进的溶胶 - 凝胶技术开发出了 TiO2、ZrO2、TiO2/ZrO2、还原氧化石墨烯等系列陶瓷纳滤膜产品；通过将 Al2O3 膜作为真空膜蒸馏技术的核心材料，成功实现了高效脱盐过程。久吾高科 TiO2/Al2O3/ZrO2 陶瓷膜的年产能已超过 10 万平方米，成功应用到盐湖提锂过程，公司已在创业板上市。我国平板陶瓷膜也已产业化，成功应用于中石化油气田采出水深度处理示范项目（处理规模1440m3/d），及中煤集团煤制甲醇化工废水处理示范项目（处理规模 9000m3/d）。面向有机溶剂脱水需要，江苏九天公司研制出高通量、高装填密度的中空纤维分子筛膜，开发出一系列溶剂脱水新工艺，应用于 10 多种溶剂的低能耗脱水；其分子筛膜年产能超过 2 万平方米。在离子交换膜材料方面，上海交通大学与山东东岳集团共同合作，实现了第三代氯碱离子膜DF2807 的成功下线，产品性能达到国际先进水平；山东天维膜公司的扩散渗析膜年产能 30 万平方米；中国科技大学研发团队开发出了绿色可规模化的均相离子交换膜制备路线，即通过选取具有特定结构的聚合物，以溴化过程代替氯甲醚的氯甲基化。利用此技术制作的成本低廉、性能稳定的离子交换膜已实现了产业化。#03水处理膜材料在水处理膜材料方面，我国在反渗透膜材料、水处理膜材料、水质净化膜材料研制开发及应用方面发展迅速。贵阳时代沃顿公司反渗透膜年产能已超过 1700 万平方米、津膜科技公司的聚偏氟乙烯中空纤维膜的年产能也超过了 400 万平方米，碧水源公司建成了数百平方米的纳滤膜生产线。产业规模快速发展的同时，基础研究也取得了突破性进展：南京工业大学等高校合作研究，制备出石墨烯新型膜材料，通过在石墨烯层间引入具有＊小水合直径的钾离子，可同时实现盐溶液中所有离子的有效截留及水分子的快速透过，有望用于海水淡化过程 中（Nature,2017）；浙江大学通过在水相中添加聚乙烯醇的方法提高界面聚合反应中活性剂与抑制剂扩散系数差异，从而形成图灵结构，大幅提高了聚酰胺反渗透膜的水通量及选择性（Science,2018)；贵阳时代沃顿公司采用反应相中添加改性氧化纳米石墨烯及水相添加乙醇的方法， 开发出膜层完整无缺陷且膜孔结构疏松的新型聚酰胺反渗透膜产品，其具有脱盐率高、通量高等特点。总体来看，我国具有较强科研实力或产业化规模的研发及生产机构主要包括：中国科学院、清华大学、浙江大学、南京工业大学、中国科技大学、天津大学、西北有色金属研究院等高校院所， 以及碧水源、贵阳时代沃顿、海南立升、杭州水处理中心、津膜科技、北京赛诺、宁波沁园、江苏久吾、山东天维、南京九思、江苏九天等公司。已有 10 多家以膜材料生产和应用为主的上市公司，但总体而言企业规模相对较小，创新能力有待进一步加强。四、进一步发展对策及建议尽管我国高性能膜材料已取得了长足进步，但仍面临一定困难及挑战。一、原始创新能力仍然需要加强。我国对膜材料分离机理和制备工艺还未形成实质性突破， 膜材料基础结构设计能力薄弱， 膜材料产品性能及规格品种有待进一步提高和扩展。国产膜产品跟踪模仿较多，原创性产品较少。一些应用领域尽管已有国产膜材料，但产品性能与国外产品相比仍有差距，膜产品规格不全，造成实际应用中国产膜产品竞争性不强。二、成果转化率还有待提高。不少原创性膜材料停留在实验室研究阶段，后续的成果转化缺少相应的平台、资金和人力等方面的支撑，转化速度慢，难以实现应用。同时，高性能膜材料产品的生产，与生产原料、成型加工、自动化控制等密切相关，属于多学科交叉领域，目前尚未形成有效的多学科联动机制，以实现高性能膜材料快速发展。三、在大型工程或高端领域应用程度不够。目前我国在高端应用领域、大型化学工业过程中， 如大型海水淡化和大型水处理工程中等，使用的膜产品大多被国外产品垄断，国产膜材料市场占有率不足 10%。尽管部分国产膜产品已具备一定市场竞争力，但基于“国产膜元件- 膜设备- 膜工程” 的应用系统还有待进一步开发。为进一步有效推进我国高性能膜材料技术及产业发展，建议：一、加强原创性基础研究。重点开展均孔、限域传质膜等领域研究，开发颠覆性膜材料如二维膜材料。构建面向应用过程膜材料的分子设计、表面性质调变和孔道微结构控制方法；研究分离过程中膜表面、限域效应及物质在纳微孔道的传递行为，在膜材料的基础理论方面取得突破。二、开发高性能膜材料产品。面向国家重大需求，攻克高性能低成本水处理膜（如混合基质膜、有机 - 无机复合膜材料、抗污染反渗透膜、有机纳滤膜等）、特种分离膜（高装填密度低成本陶瓷膜、耐酸型中空纤维分子筛膜、先进离子交换膜等）及气体分离膜（新型高温分离膜、挥发性有机物回收膜、二氧化碳分离膜等） 等规模化制备关键技术，开发面向重大工程或高端领域应用的高性能膜材料产品。三、加强国产膜材料应用示范。开展膜集成应用技术研究， 开拓国产膜技术在煤化工、石油化工、生物能源等领域的应用， 积极推进膜技术在大宗化学品分离中的应用，尤其是电子级溶剂和化学品生产中的应用，开展集成应用示范；强化高性能膜材料的应用，促进其在我国水资源环境综合治理、能源结构调整及清洁利用、传统产业改造升级、社会发展和循环经济等领域中发挥重要作用 。

随着消费者的生活水平和环保意识的提高，生态可持续发展日益受到重视。塑料包装材质多样，在绿色环保成为包装潮流的情况下，包装材质是否符合绿色环保的要求，成为包装行业发展的重点。那么，目前食品饮料行业有哪些可供借鉴的绿色包装创新案例呢？轻量化近几年，轻量化包装成为饮料包装的转型方向，这种包装方式既降低了材料成本，也有一定的环保效益。相较于普通包装，轻量包装从源头上减少资源消耗，尤其是不可降解材料的消耗，还能有效降低因能源过度而使用产生的碳排放，在降低成本的同时兼顾了环境保护，真正落实绿色发展这一理念。雀巢、康师傅等品牌很早就将轻量化作为其瓶装水包装设计的一个重要考虑因素今麦郎凉白开另辟蹊径，提出“轻量包装”新概念，以适应低碳发展新趋势。生物基生物可降解塑料是利用植物秸杆、淀粉等制成的塑料材料，不同于三大合成的塑料，废弃在生物环境的作用下，可以自行分解后，在生物环境的作用下，可以自行分解，无论对人还是环境都无害，属于绿色包装。生物基材料具有绿色、环境友好、资源节约等特点。Innova Market Insights的报告显示，使用可生物降解包装的餐饮产品增长了16.4%，可降解产品增长了53.9% (全球, CAGR[2015-2019])。例如可口可乐推出其有史以来第一个100%由植物基塑料制成的瓶子，由30%的植物基材料制成；科罗娜面向全球推出由麦秆回收制成的零浪费新型绿色环保包装等等伊利金典推出植物基梦幻盖产品，这是国内首款植物基梦幻盖，部分原料来自于甘蔗；台湾食品品牌义美推出了一款采用利乐皇生物质包装的家庭装乳品，利乐皇生物质包装由纸板和植物基塑料组成；科罗娜则面向全球推出由麦秆回收制成的零浪费新型绿色环保包装.....无标签化瓶身去标签化是近年饮料包装风潮之一。市场发展趋势表明，包装领域目前正朝着无标签的方向发展，尤其是饮料包装领域。无标签的设计方式得到了很多品牌的青睐。东鹏特饮、康师傅、百事可乐、蒙牛等多个品牌相继推出无标签瓶，取而代之的是电子标签、浮雕工艺、激光技术等方式标注产品信息。在绿色经济时代，向无标签转型也进一步成为降低行业对环境影响的一个非常重要的因素。低碳概念目前来看，低碳包装是食品饮料推新环保化的＊大趋势之一。为了提供更环保、更低碳的饮料包装解决方案，许多国际食品饮料巨头都在努力做出更多尝试。有机奶＊＊＊＊金典官宣在国内＊＊0铝箔*低碳**纸基复合包装；百威英博就在英国试点生产500万瓶百威440毫升“超低碳”铝罐等等。现如今，消费者对产品包装的选择正在一点点发生变化，如何通过改进包装设计并致力于减塑来抢夺新时代消费者的注意力、挖掘全新商机，这是当下所有企业都必须开始思考的问题，因为，绿色发展不是一个临时的流行元素，而是品牌企业的现在和未来。